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炭素混捏锅要保持合适的使用温度

来源:http://www.sdhwapeng.com/| 发布时间:2019-01-17| 浏览数:载入中...


为了得到结构均匀并具有必定塑性的糊料,并使糊料质量安稳,有必要研讨混捏工艺中的影响要素。混捏有两种状况,一种是先将固体炭素质料加热到100℃以上,然后再参加液体沥青;另一种是将固体沥青(大都选用软化点高的沥青时)破碎成粒状与固体炭素质料一起参加混捏锅。现在曾经一种方式居多,先把固体质料参加混捏锅,一边拌和,一边加热,使固体质料的温度很快进步到参加液体沥青相挨近的温度,沥青能较快潮湿炭素质料颗粒。

沥青加入炭素混捏锅后,跟着温度进步,沥青的黏度下降,沥青和骨料间的潮湿接触角减小,毛细渗透压添加,从而使沥青对骨料的潮湿作用好,且不断渗透到颗粒的孔隙中,使糊料塑性添加,有利于成型。一般混捏温度应该比沥青软化点高50-80℃,例如软化点为65-75℃的中温沥青,混捏温度应为125-150℃,对软化点为80-90℃的硬沥青,其混捏温度应到达160-180℃。

混捏温度达不到规则要求时,沥青黏度大,沥青对骨料颗粒的潮湿性差,会形成混捏不匀,乃至呈现夹干料,使糊料塑性差,且添加拌和电动机的负荷,严峻时会烧坏电机或折断搅刀。用这样的糊料不利于压型,简单使生制品结构疏松,体积密度低。混捏温度也不宜过高,太高的混捏温度会使沥青中部分轻组分分化并分出,而一些重质组分因为氧化而发作缩聚,其成果使沥青老化,也会使沥青对骨料颗粒潮湿性变差,使糊料塑性变坏,乃至会呈现废料。

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