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HP-CPK系列混捏机HP-DMH系列预热机HP-DHK系列双层预热混捏机碳素混捏锅(碳素混捏机)干料预热机HP-PKC系列糊料混捏凉料机HP-CEP系列炭素挤压机HP-EVC系列加压振动成型机

HP-DHK系列双层预热混捏机

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1、干料预热质量高

上层采用相切、异速、半径干料混合加热技术。搅刀翻动物料同时加热物料,使物料不断直接接触设备的传热表面,实现高效加热。克服了干料加热罐,由于干料导热性差,静止状态下加热效率低下的缺陷。

2、混捏质量高

下层采用日本引进相交同速、交合重迭混捏技术。搅刀超过缸体中心,作用范围大;两搅刀旋向相同、转向相反,一搅刀向中间拨料、另一搅刀向两边拨料,物料在缸体内“8”字形流动。

引进日本原型搅刀,带复叶、搅叶截面椭圆形,混捏能力强、不易粘料。

3、高效节能

采用双层预热混捏机专利技术(发明专利号:ZL 200910014580.9),双加热双搅拌预热混捏锅专利技术(专利号:ZL 200420018997.5)、 “上层预热干料”与“下层混捏糊料”同时进行,提高生产效率80%。

上层干混与下层混捏同时进行,驱动功率不变,节省了单层混捏机干混时段浪费的功率,节约了电能。

4、传热快、温度高

采用高效高温缸体专利技术(发明专利号:ZL 2012 1 0124643.8)、新型搅刀专利技术(专利号:ZL 2016 1 0897074.9、ZL 2016 1 0897263.6)、全面加热专利技术(专利号:ZL 2004 2 0018996.0)、搅刀加热专利技术(专利号:ZL 2006 2 0085174.3)卸料门加热、衬板与锅体无缝连接技术。

采用整体加热式搅刀。搅刀的叶片、中空的搅刀中轴及其他与物料接触的搅刀部件均通入导热油加热,多方位对物料进行充分加热。

5、旋转接头、金属软管安全监测系统(可选配置)

导热油旋转接头安装位置传感器,监控旋转接头固定外壳的位移情况,并与中央控制系统实时保持通讯。出现异常后,立即紧急停机并报警。

导热油旋转接头入口、出口位置及金属软管分别安装压力传感器监控管路压力情况,并与中央控制系统实时保持通讯,根据压力变化情况提示系统维护、管道泄露,并发出警报。

6、搅刀安全监测系统(可选配置)

搅刀采用专门设计,位置传感器实时监测搅刀运转,并将搅刀运行状态信息实时远传中央控制系统。出现搅刀被异物卡住等异常情况,立即紧急停机及报警,防止设备损坏。

7、保证干料粒度配比

采用专用设备加工缸体内径和缸体端板轴承孔,设备加工精度高,可很好地保证搅刀与缸体衬板间隙要求,防止干混加热过程中颗粒料被破碎。

8、沥青分配均匀

在上盖设置沥青均分装置,在多点同时向缸体内加入沥青,沥青分配均匀,避免夹干料。沥青均分装置配导热油加热系统,防止沥青凝固堵塞装置。

9、温度测量准确

采用新型测温技术(专利号:ZL 2014 2 0490132.2),提高测温热响应性及抗干扰性。

10、密封性好

采用复式金属环形密封(专利号:ZL 2014 2 0490187.3),形成多道密封,搅刀轴端不漏炭素细粉。

采用液压旋转锁紧底开门,密封性好。密封面永不磨损,密封可靠,卸料门不漏料

11、出料快、不存料

搅刀螺旋推料,出料速度快。卸料门位于缸体最底端,出料彻底、不存料,出料时间低于2分钟,锅内不存料。

12、耐磨性高

搅刀表面堆焊耐磨焊层,耐磨层硬度达到HRC60-65,搅刀使用寿命20年。

衬板材料采用替代进口产品的新型耐磨锰钢衬板,经过热处理、强度高。生产阳极衬板使用寿命15年,生产阴极、炭电极等产品衬板使用寿命1年。

13、搅刀轴承结构可靠

搅刀轴承采用调心滚子轴承与双向推力轴承组合设计,克服搅刀轴向力,防止搅刀串动,轴承使用寿命长。

轴承结构一端固定、一端游动,消除加热膨胀影响,防止设备通导热油加热时,搅刀受热伸长胀死。

14、全自动润滑系统实时监测(可选配置)

采用全自动工作润滑系统,润滑间隔及时长可调。润滑主站设压力传感器,实时监控自动润滑系统主站的工作状态,出现异常则发出警报。

各润滑点设自动复位压力滑阀及位置传感器,监测各润滑点的工作状态,自动发出系统维护提示及故障警报。

15、传动系统工作可靠

采用硬齿面减速机与同步齿轮箱分体结构,润滑充分,工作可靠。

硬齿面减速机承载能力是普通齿面减速机的3倍,其与齿式联轴器保证了传动系统的高承载能力。

液力偶合器可根据载荷调整传递扭矩,对设备进行过载保护,并可使设备在特殊强况(如混捏过程中停车后再启动)下带载荷启动。

上层传动系统由P系列硬齿面减速机及限矩型安全联轴器组成,承载能力强。限矩型安全联轴器可根据载荷调整传递扭矩,并对设备进行过载保护。

16、维护、维修简便

采用双层预热混捏机专利技术(发明专利号:ZL 200910014580.9),设备自带牵引及滑动装置,可牵引“上层缸体”在“下层缸体”上移动,让出检修空间,下层直接维修、维护。

缸体端板及缸体采用两开式结构,在搅刀轴线位置分解为上、下两部分,结合面经机械精加工和密闭处理,保证安装精度和缸体密封性。

17、噪音低

采用专用设备加工,设备同心度好,运转不别劲,使用寿命长,整机运转噪音低于80分贝。

18、PLC全自动控制

采用PLC全自动控制,网络通讯方式,可实时测量、显示、传递设备工作和状态参数(可选配置)。三种运行模式:网络自动、单机自动、手动。无论上下游设备是否具备自动化功能,均可实现设备自身的自动化运行(可选配置)。

网络自动运行模式(可选配置):采用PLC自动控制,自动工作状态下完全自动工作:

干料预热机自动完成干料预热过程(包括干料温度测量和干混时间计时)、排料,自动完成工作循环。

单机自动运行模式(可选配置):外部自控系统故障时,通过人机界面人工模拟外部信号,实现设备本体的自动运行。

手动运行模式:手动工作状态下,可手动完成主电机“正、反转运转”,“液压站电机正转运转”,“卸料门的开关”等。

HP-DHK系列双层预热混捏机主要技术参数

型号

HP-DHK2000

HP-DHK3000

HP-DHK4000

HP-DHK5000

HP-DHK6000

额定容量
(L)

上层

2000

3000

4000

4200

5500

最大容量
(L)

3100

4500

5200

6800

8250

额定容量
(L)

下层

2000

3000

4000

5000

6000

最大容量
(L)

3100

4800

5800

7100

9000

搅刀转速(r/min)

上层

11.5/10

11.5/10

10/9

10/9

10/9

下层

18

14

12

12

11

加热方式

导热油

导热油

导热油

导热油

导热油

工作压力(MPa)

0.3-0.6

0.3-0.6

0.3-0.6

0.3-0.6

0.3-0.6

电机功率(kW)

主电机

55

75

110

132

160

液压站
电机

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

外形尺寸
(长×宽×高)
(mm)

5640×2900×4300

6100×3180×5120

6480×3330×5580

6875×3890×5620

7400×4100×6280

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